Důlní zařízení fungují za těch nejdrsnějších podmínek, jaké se vyskytují v jakémkoli odvětví. Hrana lopaty nakladače může škrábat o žulu tisíckrát za směnu. Vložka kuželového drtiče dokáže zpracovat stovky tun rudy, než je třeba ji vyměnit. Napínací kladka dopravníku se může otáčet 20 hodin denně a přenášet úlomky hornin, které váží stovky kilogramů. Ve všech těchto případech musí náhradní díl odpovídat specifikaci originálního vybavení, ale měl by být také vylepšen, kde je to možné, prostřednictvím lepších slitin, přesnějších tolerancí a konzistentnějšího tepelného zpracování.
YS STEELstrávil více než dvě desetiletí zdokonalováním výrobních procesů pro tyto komponenty. Chápeme, že špatně nasazená čelisťová deska může snížit průchodnost drtiče o 10 až 15 procent. Nestandardní zub lopaty se může zlomit během prvního kopacího cyklu a způsobit poškození adaptéru nebo lopaty samotné. To je důvod, proč náš inženýrský přístup začíná výběrem materiálu a nekončí, dokud díl neprojde kontrolou rozměrů, tvrdosti a ultrazvukem.
Tyto díly jsou odlévány z oceli s vysokým obsahem manganu, jako je Mn14Cr2, Mn18Cr2 a Mn22Cr2, nebo z bílého železa s vysokým obsahem chromu pro aplikace sekundárního drcení. Pracovní kalení zvyšuje tvrdost povrchu z přibližně 220 HB na více než 550 HB při opakovaném nárazu, což výrazně prodlužuje životnost.
YS STEEL vyrábí G.E.T. součásti využívající odlitky z nízkolegované oceli, průběžně kalené pro dosažení rovnováhy mezi rázovou houževnatostí a odolností proti oděru. Tvrdost se pohybuje od 45 HRC do 58 HRC v závislosti na aplikaci a všechny produkty jsou navrženy pro snadnou výměnu v terénu pomocí standardních pojistných kolíků.
Prostoj dopravníku může zastavit celý řetězec manipulace s materiálem. Vodicí kladky YS STEEL jsou vyráběny s precizně opracovanými ocelovými skořepinami, dvojitě utěsněnými kuličkovými ložisky a labyrintovými těsněními, které zabraňují pronikání prachu a vlhkosti. Nosnosti a velikosti ložisek odpovídají normám CEMA nebo ISO, aby byla zajištěna kompatibilita se stávajícími rámy dopravníků.
Síto média musí poskytovat přesné oddělení částic a zároveň odolávat oslepování a opotřebení. YS STEEL dodává polyuretanové panely s tvrdostí Shore A od 70 do 95, drátěné pletivo vyrobené z vysokopevnostní pružinové oceli a pryžové nárazníky navržené tak, aby absorbovaly vibrace bez praskání.
Poruchy hydrauliky jsou často způsobeny kontaminovaným olejem nebo degradovanými těsněními. YS STEEL dodává sady těsnění vyrobené z nitrilových, polyuretanových a fluoroelastomerních sloučenin, které odpovídají teplotním a tlakovým hodnotám OEM. Válce jsou k dispozici jako kompletní sestavy s tvrdě pochromovanými tyčemi a honovanými trubkami.
Opotřebení podvozku do značné míry závisí na podmínkách terénu a zvycích obsluhy. Součásti kolejnic YS STEEL jsou indukčně kalené na kontaktních plochách a sestaveny pomocí technologie utěsněných a lubrikovaných kolejnic (SALT), aby se snížilo vnitřní opotřebení a prodloužily servisní intervaly.
V následujících tabulkách jsou uvedeny typické rozsahy parametrů pro náhradní díly YS STEEL. Každá objednávka je před zahájením výroby potvrzena podle modelu stroje zákazníka, sériového čísla a rozměrových výkresů.
| Parametr | Mn14Cr2 | Mn18Cr2 | Mn22Cr2 |
|---|---|---|---|
| Počáteční tvrdost (BHN) | 200–230 | 210 – 240 | 220–250 |
| Tvrdost zpevněného povrchu (BHN) | 450–520 | 500–560 | 550–620 |
| Rázová houževnatost (J/cm²) | ≥ 147 | ≥ 120 | ≥ 90 |
| Prodloužení (%) | ≥ 25 | ≥ 20 | ≥ 15 |
| Typická aplikace | Měkký až střední rock | Střední až tvrdý rock | Hard rock a těžký dopad |
| Životnost pod abrazivní rudou (hodiny) | 400–800 | 600 – 1 200 | 900 – 1 600 |
| Typ zubu | Hmotnost (kg) | Délka (mm) | Tvrdost (HRC) | Stupeň materiálu | Kompatibilní třída bagrů |
|---|---|---|---|---|---|
| YS-T20 | 8.5 | 310 | 48 – 52 | Odlitek z legované oceli | 20-25 tun |
| YS-T30 | 13.2 | 365 | 49 – 53 | Odlitek z legované oceli | 30-35 tun |
| YS-T40 | 21.8 | 420 | 50–55 | Nízkolegované průběžně kalené | 40-50 tun |
| YS-T65 | 39.0 | 510 | 52 – 56 | Nízkolegované průběžně kalené | 65 – 75 tun |
| YS-T100 | 67.5 | 610 | 54 – 58 | Vysoce pevná litá slitina | 100-120 tun |
| Průměr válečku (mm) | Tloušťka stěny (mm) | Velikost ložiska | Dynamická nosnost (kN) | Maximální rychlost pásu (m/s) | Provozní teplota (°C) |
|---|---|---|---|---|---|
| 89 | 3.2 | 6204-2RS | 12.8 | 3.5 | -20 až +80 |
| 108 | 3.5 | 6205-2RS | 14.0 | 4.0 | -20 až +80 |
| 133 | 4.0 | 6305-2RS | 22.5 | 4.5 | -20 až +80 |
| 159 | 4.5 | 6306-2RS | 29.0 | 5.0 | -20 až +80 |
| 178 | 5.0 | 6307-2RS | 33.5 | 5.5 | -20 až +80 |
| Materiál těsnění | Rozsah teplot (°C) | Maximální tlak (bar) | Kompatibilita s kapalinami | Typický rozsah vrtání válce (mm) |
|---|---|---|---|---|
| nitril (NBR) | -30 až +100 | 250 | Minerální olej, voda glykol | 40–300 |
| Polyuretan (PU) | -20 až +110 | 350 | Minerální olej, biologicky odbouratelné kapaliny | 50–400 |
| Fluoroelastomer (FKM) | -15 až +200 | 300 | Minerální olej, syntetické estery | 50–350 |
| PTFE sloučenina | -50 až +220 | 400 | Většina hydraulických kapalin | 40–500 |
Náhradní díly těžebních strojů musí perfektně pasovat na první pokus o instalaci. I malá odchylka v montážní štěrbině čelisti může způsobit koncentraci napětí a předčasné selhání. YS STEEL používá CNC obráběcí centra, horizontální vyvrtávačky a velkokapacitní soustruhy k dokončování litých a kovaných součástí s tolerancí až ±0,02 mm na kritických montážních plochách. Souřadnicové měřicí stroje (CMM) ověřují rozměry podle 3D CAD modelů nebo výkresů dodaných zákazníkem. Všechny obráběné díly jsou před balením zbaveny otřepů, vyčištěny a chráněny antikorozním nátěrem.
Každá zásilka od YS STEEL obsahuje materiálový certifikát, zprávu o rozměrové kontrole a záznam o tepelném zpracování. Zákazníci mohou sledovat každý díl zpět k jeho šarži suroviny, což podporuje shodu s normou ISO 9001 a požadavky na audit těžebního průmyslu.
Začněte tím, že shromáždíte značku, model a sériové číslo stroje. Pokud má originální díl viditelné číslo dílu OEM, uveďte jej také. Pořiďte jasné fotografie dílu z více úhlů a změřte klíčové rozměry, jako je rozteč otvorů pro šrouby, průměr hřídele, celková délka a tloušťka. Tým inženýrů YS STEEL může tato data porovnat se stávajícími databázemi nebo provést zpětnou analýzu součásti ze vzorku. Pro zakázkové díly vytvoříme 3D CAD model a zašleme jej ke schválení před zahájením odlévání nebo obrábění. Tento proces snižuje riziko objednání nesprávné součásti a zajišťuje kompatibilitu s vaším stávajícím zařízením.
Odpověď závisí na typu opotřebení. Oceli s vysokým obsahem manganu, jako je Mn14Cr2, Mn18Cr2 a Mn22Cr2, jsou ideální pro rázové opotřebení, protože na povrchu ztvrdnou, zatímco jádro zůstává houževnaté. Pro kluznou abrazi s nízkým rázem poskytuje bílé železo s vysokým obsahem chromu s 20 až 30 procenty chrómu vynikající odolnost proti opotřebení. Nízkolegované oceli jako 42CrMo a 30CrNiMo8 se používají pro konstrukční součásti, které vyžadují vysokou pevnost a odolnost proti únavě. YS STEEL doporučuje materiály na základě konkrétního typu rudy, velikosti posuvu, rychlosti zařízení a provozní teploty, aby se maximalizovala životnost.
Kontrola kvality začíná vstupní kontrolou surovin a pokračuje v každé fázi výroby. Spektrometry ověřují chemické složení každého tepla. Vzory a formy jsou před litím porovnávány s modely CAD. Po odlití jsou díly podrobeny ultrazvukovému testování, aby se zjistila vnitřní poréznost nebo praskliny. Obrobené povrchy jsou kontrolovány pomocí CMM, aby se potvrdila rozměrová přesnost. Závěrečný audit zahrnuje vizuální kontrolu, testování tvrdosti a měření tloušťky povlaku. Každá šarže je doprovázena úplnou dokumentací, takže zákazníci mohou sledovat historii výroby součásti, kterou obdrží.
Standardní díly podléhající opotřebení, jako jsou čelisti, kuželové vložky a zuby lopaty, jsou obvykle dostupné ze skladu nebo je lze vyrobit do 15 až 30 dnů. Vlastní díly, které vyžadují nové vzory nebo formy, mohou trvat 35 až 60 dní v závislosti na složitosti a hmotnosti odlitku. Pro naléhavé poruchy nabízí YS STEEL zrychlenou výrobu s využitím stávajících vzorů a flexibilní obráběcí kapacitu. Dodací lhůty jsou potvrzeny během cenové nabídky a my poskytujeme týdenní aktualizace postupu, abychom udrželi plánování údržby podle plánu.
Ano. YS STEEL vyrábí náhradní díly, které jsou plně kompatibilní s hlavními značkami těžebních zařízení OEM, včetně Metso, Sandvik, Terex, Komatsu, Caterpillar, Hitachi, Volvo a Epiroc. Můžeme vyrábět díly na základě čísel dílů OEM, zákaznických vzorků nebo výkresů reverzního inženýrství. Naše náhradní díly jsou navrženy tak, aby splňovaly nebo převyšovaly původní výkon, pokud jde o tvrdost materiálu, rozměrovou přesnost a životnost. Nabízíme také přizpůsobená vylepšení, jako jsou silnější otěrové desky nebo vylepšené designy těsnění, kde zkušenosti z praxe ukazují, že OEM díl má slabé místo.
YS STEEL poskytuje záruku na výrobní vady po dobu 6 až 12 měsíců od data expedice v závislosti na kategorii produktu. Záruka se vztahuje na vady materiálu a zpracování za normálních provozních podmínek. Nevztahuje se na škody způsobené nesprávnou instalací, nesprávným používáním nebo běžným opotřebením. Pokud některý díl selže v záruční době, bezplatně jej vyměníme nebo vystavíme dobropis. Pro jakýkoli nárok na záruku požadujeme fotografie vadného dílu, provozní podmínky a záznamy o instalaci, aby naši technici mohli určit hlavní příčinu a zabránit opakování.
Mnoho náhradních dílů pro těžební stroje na trhu selhává brzy, protože dodavatel používá levnější materiály nebo vynechává kritické kroky tepelného zpracování. YS STEEL provozuje vlastní slévárnu a obráběcí zařízení, které nám dává přímou kontrolu nad chemií, teplotou lití, rychlostí chlazení a přesností obrábění. Naše díly jsou testovány podle stejných standardů jako součásti OEM a zachováváme si plnou sledovatelnost od suroviny až po hotový výrobek. To snižuje celkové náklady na vlastnictví snížením poruchovosti, předcházením neplánovaným prostojům a minimalizací rizika sekundárního poškození sousedních součástí.
Pro nákupní týmy znamená spolupráce s YS STEEL konzistentní kvalitu napříč opakovanými zakázkami. Uchováváme archivy vzorů a výkresů pro tisíce čísel dílů, takže přeskupení náhradního dílu o měsíce nebo roky později přináší stejné přizpůsobení a výkon. Každý díl je označen jedinečným tepelným číslem a logem YS STEEL, což umožňuje rychlou identifikaci ve skladu. Tato úroveň kontroly je zvláště důležitá ve vzdálených těžebních lokalitách, kde může vadný díl zastavit výrobu na několik dní.
